主要應用
淬火槽是裝有淬火介質(zhì)的容器,當工件浸入槽內冷卻時(shí),需能保證工件以合理的冷卻速度均勻地完成淬火操作,使工件達到技術(shù)要求。
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淬 火 槽

|   產(chǎn)品概述

根據淬火介質(zhì)的性能特點(diǎn),采用新技術(shù),充分考慮安全、節能、環(huán)保、自動(dòng)化等方面的需求,結合客戶(hù)技術(shù)要求進(jìn)行設計。當工件浸入淬火槽內冷卻時(shí),能保證工件以合理的冷卻速度完成冷卻過(guò)程,使工件性能滿(mǎn)足技術(shù)要求,同時(shí)在工件淬火過(guò)程中符合國家環(huán)境和安全標準。


|   系統結構

淬火槽系統主要由淬火槽提、溢流槽裝置、攪拌裝置、打撈盤(pán)、自動(dòng)上蓋、冷卻循環(huán)系統、加熱裝置、油煙凈化系統、氮氣滅火裝置、液壓升降料臺、儲液槽、電氣控制系統等部件組成。淬火系統中的每個(gè)部件可根據客戶(hù)工況進(jìn)行選擇配置,以滿(mǎn)足淬火工件的技術(shù)要求。

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|   淬火槽體

淬火槽提通常是由碳鋼板及型材焊接而成,其橫截面形狀一般為長(cháng)方形、正方形和圓形,根據客戶(hù)工件形狀、尺寸及場(chǎng)地布局進(jìn)行設計。外涂有防銹底漆和面漆。


|   溢流槽裝置

淬火槽的淬火介質(zhì)入口一般在槽子的底板,通過(guò)上部溢流槽出口排出,溢流槽設在淬火槽上口邊緣的外側與槽壁焊在一起,淬火槽壁上面揩油溢流孔或溢流縫隙,并隔有過(guò)濾網(wǎng),使淬火介質(zhì)流入溢流槽,使淬火介質(zhì)溫度均勻且保持流動(dòng)。


|   打撈盤(pán)

用于收集淬火產(chǎn)生的氧化皮以及因操作不當跌落于淬火槽內的工件。兩側由鏈條固定,需要清理淬火槽或打撈工件時(shí),可以通過(guò)鏈條將打撈盤(pán)從淬火槽中提升出來(lái)。

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|   自動(dòng)上蓋

采用電機驅動(dòng),開(kāi)啟和關(guān)閉方式可設定為自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式;當淬火槽正常作業(yè)時(shí),自動(dòng)拉幕式開(kāi)閉上蓋機構可減少淬火液濺出及淬火液蒸汽飄散;當淬火槽閑置時(shí),可閉合上蓋機構,有效預防異物及人員跌落,提高安全性。

機構采用拉幕式平移結構,以對開(kāi)式為主。主要由驅動(dòng)電機、鏈傳動(dòng)機構、導軌和鋼板保護罩組成。電機采用特殊結構,其電機主軸會(huì )家常伸出電機尾端,當遇停電等突發(fā)狀況,可使用預配的手輪轉動(dòng)電機主軸,從而手動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉上蓋。


|   氮氣滅火裝置

滅火裝置采用喚醒管線(xiàn)式氮氣滅火系統。在淬火油槽槽口內側設置氮氣滅火管,滅火管上均勻開(kāi)孔。當光感傳感器和溫度傳感器共同檢測到起火后,可自動(dòng)啟動(dòng)滅火程序或者提供聲光報警切換手動(dòng)滅火。滅火時(shí),在淬火槽內釋放氮氣覆蓋在油液表面以隔絕氧氣達到滅火效果。


| 機械攪拌裝置

該機構主要由變頻電機、攪拌螺旋槳、傳送帶輪、三角帶、罩殼和攪拌軸組成。通過(guò)導流筒和導流槽,可以使淬火介質(zhì)行程循環(huán)液流,保證淬火效果。攪拌電機采用變頻電機,配合變頻器使用,攪拌轉速可根據工藝需要進(jìn)行調整。


|   冷卻循環(huán)裝置

主要由冷卻裝置、循環(huán)泵、籃式過(guò)濾器、循環(huán)管路和閥門(mén)等組成。主要作用為在淬火作業(yè)間隙為淬火介質(zhì)提供足夠的散熱能力,在額定的時(shí)間內將其冷卻工藝要求的溫度狀態(tài)。淬火槽的冷卻循環(huán)為:淬火槽-溢流槽-籃式過(guò)濾器-循環(huán)泵-冷卻裝置-淬火槽。冷卻裝置主要有換熱器(板式、螺旋列管式)、閉式冷卻塔、開(kāi)式冷卻塔、制冷機等。


|   加熱裝置

根據淬火油的使用油溫要求,在工件淬火前,淬火油在自然狀態(tài)下無(wú)法達到使用溫度,所以在油槽內增加加熱裝置。加熱裝置一般采用管式加熱器,自槽體頂部通過(guò)固定板裝入淬火槽內,加熱管的加熱部分完全浸入到液面以下。加熱裝置分為管式加熱器和蒸汽列管式。


|   油煙凈化裝置

主要用于淬火油槽,以排除淬火槽蒸發(fā)的煙氣和其他有害氣體,使之達到國家環(huán)保要求,同時(shí)保證操作人員的健康。為了排除工件淬火時(shí)形成的油煙,在淬火槽上部安裝有抽煙管道,并在槽體四周均勻開(kāi)口作為抽煙口。抽煙管道通過(guò)風(fēng)管連接凈化器,凈化后的煙氣通過(guò)離心風(fēng)機由排煙管道排出。油煙凈化系統采用旋回分離+防火機械過(guò)濾+等離子靜電吸附的組合式凈化原理,使煙氣排放符合相關(guān)標準。


|   液壓升降臺

用于承載工件并可自動(dòng)升降帶動(dòng)工件淬火。其結構主要由小型液壓站、液壓管路控制系統、液壓油缸、傳動(dòng)鏈條機構、導向機構及升降料臺組成。液壓缸活塞桿頂端鉸接一動(dòng)滑輪(鏈輪),帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條機構運動(dòng)。鏈條尾端鏈接升降料臺,通過(guò)導向機構,鏈條帶動(dòng)升降料臺做上下運動(dòng),實(shí)現升降運動(dòng)。



|   儲液槽

整體放置于廠(chǎng)房外部地坑內,通過(guò)管道與淬火槽相連。儲液槽用于發(fā)生事故或清理淬火槽時(shí),將淬火槽的介質(zhì)快速排空。


|   電氣控制

是專(zhuān)供淬火槽系統的控制,顯示及保護用。設有溫度監測控制、攪拌控制、循環(huán)冷卻、上蓋開(kāi)合控制、料架升降控制、報警、緊急停止等控制系統,控制柜柜體采用標準電柜,表面噴塑處理,采用知名元器件,布置結構合理,檢修方便、安全??刂葡到y多采用西門(mén)子PLC+觸摸屏的組合,并留有與上位機連接接口,必要時(shí)可與總控室上位機連接通信,實(shí)現遠程控制。PLC可保證控制的精準度及智能性,同時(shí)觸摸屏可全面清晰地顯示各項參數及設備狀態(tài),操作簡(jiǎn)單快捷。電氣控制系統設有手動(dòng)及自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下,各功能模塊均可實(shí)現用手動(dòng)方式單獨開(kāi)啟及關(guān)閉。在自動(dòng)模式下,可通過(guò)裝取料機的信號交互及槽體自帶的各傳感器信號實(shí)現完全的自動(dòng)控制。

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