|   產(chǎn)品概述

根據(jù)淬火介質(zhì)的性能特點(diǎn)，采用新技術(shù)，充分考慮安全、節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化等方面的需求，結(jié)合客戶(hù)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)工件浸入淬火槽內(nèi)冷卻時(shí)，能保證工件以合理的冷卻速度完成冷卻過(guò)程，使工件性能滿(mǎn)足技術(shù)要求，同時(shí)在工件淬火過(guò)程中符合國(guó)家環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)。

|   系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

淬火槽系統(tǒng)主要由淬火槽提、溢流槽裝置、攪拌裝置、打撈盤(pán)、自動(dòng)上蓋、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、加熱裝置、油煙凈化系統(tǒng)、氮?dú)鉁缁鹧b置、液壓升降料臺(tái)、儲(chǔ)液槽、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。淬火系統(tǒng)中的每個(gè)部件可根據(jù)客戶(hù)工況進(jìn)行選擇配置，以滿(mǎn)足淬火工件的技術(shù)要求。

|   淬火槽體

淬火槽提通常是由碳鋼板及型材焊接而成，其橫截面形狀一般為長(zhǎng)方形、正方形和圓形，根據(jù)客戶(hù)工件形狀、尺寸及場(chǎng)地布局進(jìn)行設(shè)計(jì)。外涂有防銹底漆和面漆。

|   溢流槽裝置

淬火槽的淬火介質(zhì)入口一般在槽子的底板，通過(guò)上部溢流槽出口排出，溢流槽設(shè)在淬火槽上口邊緣的外側(cè)與槽壁焊在一起，淬火槽壁上面揩油溢流孔或溢流縫隙，并隔有過(guò)濾網(wǎng)，使淬火介質(zhì)流入溢流槽，使淬火介質(zhì)溫度均勻且保持流動(dòng)。

|   打撈盤(pán)

用于收集淬火產(chǎn)生的氧化皮以及因操作不當(dāng)?shù)溆诖慊鸩蹆?nèi)的工件。兩側(cè)由鏈條固定，需要清理淬火槽或打撈工件時(shí)，可以通過(guò)鏈條將打撈盤(pán)從淬火槽中提升出來(lái)。

|   自動(dòng)上蓋

采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，開(kāi)啟和關(guān)閉方式可設(shè)定為自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式；當(dāng)淬火槽正常作業(yè)時(shí)，自動(dòng)拉幕式開(kāi)閉上蓋機(jī)構(gòu)可減少淬火液濺出及淬火液蒸汽飄散；當(dāng)淬火槽閑置時(shí)，可閉合上蓋機(jī)構(gòu)，有效預(yù)防異物及人員跌落，提高安全性。

機(jī)構(gòu)采用拉幕式平移結(jié)構(gòu)，以對(duì)開(kāi)式為主。主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌和鋼板保護(hù)罩組成。電機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)，其電機(jī)主軸會(huì)家常伸出電機(jī)尾端，當(dāng)遇停電等突發(fā)狀況，可使用預(yù)配的手輪轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，從而手動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉上蓋。

|   氮?dú)鉁缁鹧b置

滅火裝置采用喚醒管線式氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)。在淬火油槽槽口內(nèi)側(cè)設(shè)置氮?dú)鉁缁鸸埽瑴缁鸸苌暇鶆蜷_(kāi)孔。當(dāng)光感傳感器和溫度傳感器共同檢測(cè)到起火后，可自動(dòng)啟動(dòng)滅火程序或者提供聲光報(bào)警切換手動(dòng)滅火。滅火時(shí)，在淬火槽內(nèi)釋放氮?dú)飧采w在油液表面以隔絕氧氣達(dá)到滅火效果。

| 機(jī)械攪拌裝置

該機(jī)構(gòu)主要由變頻電機(jī)、攪拌螺旋槳、傳送帶輪、三角帶、罩殼和攪拌軸組成。通過(guò)導(dǎo)流筒和導(dǎo)流槽，可以使淬火介質(zhì)行程循環(huán)液流，保證淬火效果。攪拌電機(jī)采用變頻電機(jī)，配合變頻器使用，攪拌轉(zhuǎn)速可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

|   冷卻循環(huán)裝置

主要由冷卻裝置、循環(huán)泵、籃式過(guò)濾器、循環(huán)管路和閥門(mén)等組成。主要作用為在淬火作業(yè)間隙為淬火介質(zhì)提供足夠的散熱能力，在額定的時(shí)間內(nèi)將其冷卻工藝要求的溫度狀態(tài)。淬火槽的冷卻循環(huán)為：淬火槽-溢流槽-籃式過(guò)濾器-循環(huán)泵-冷卻裝置-淬火槽。冷卻裝置主要有換熱器（板式、螺旋列管式）、閉式冷卻塔、開(kāi)式冷卻塔、制冷機(jī)等。

|   加熱裝置

根據(jù)淬火油的使用油溫要求，在工件淬火前，淬火油在自然狀態(tài)下無(wú)法達(dá)到使用溫度，所以在油槽內(nèi)增加加熱裝置。加熱裝置一般采用管式加熱器，自槽體頂部通過(guò)固定板裝入淬火槽內(nèi)，加熱管的加熱部分完全浸入到液面以下。加熱裝置分為管式加熱器和蒸汽列管式。

|   油煙凈化裝置

主要用于淬火油槽，以排除淬火槽蒸發(fā)的煙氣和其他有害氣體，使之達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，同時(shí)保證操作人員的健康。為了排除工件淬火時(shí)形成的油煙，在淬火槽上部安裝有抽煙管道，并在槽體四周均勻開(kāi)口作為抽煙口。抽煙管道通過(guò)風(fēng)管連接凈化器，凈化后的煙氣通過(guò)離心風(fēng)機(jī)由排煙管道排出。油煙凈化系統(tǒng)采用旋回分離+防火機(jī)械過(guò)濾+等離子靜電吸附的組合式凈化原理，使煙氣排放符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

|   液壓升降臺(tái)

用于承載工件并可自動(dòng)升降帶動(dòng)工件淬火。其結(jié)構(gòu)主要由小型液壓站、液壓管路控制系統(tǒng)、液壓油缸、傳動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及升降料臺(tái)組成。液壓缸活塞桿頂端鉸接一動(dòng)滑輪（鏈輪），帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。鏈條尾端鏈接升降料臺(tái)，通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，鏈條帶動(dòng)升降料臺(tái)做上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。

|   儲(chǔ)液槽

整體放置于廠房外部地坑內(nèi)，通過(guò)管道與淬火槽相連。儲(chǔ)液槽用于發(fā)生事故或清理淬火槽時(shí)，將淬火槽的介質(zhì)快速排空。

|   電氣控制

是專(zhuān)供淬火槽系統(tǒng)的控制，顯示及保護(hù)用。設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)控制、攪拌控制、循環(huán)冷卻、上蓋開(kāi)合控制、料架升降控制、報(bào)警、緊急停止等控制系統(tǒng)，控制柜柜體采用標(biāo)準(zhǔn)電柜，表面噴塑處理，采用知名元器件，布置結(jié)構(gòu)合理，檢修方便、安全?？刂葡到y(tǒng)多采用西門(mén)子PLC+觸摸屏的組合，并留有與上位機(jī)連接接口，必要時(shí)可與總控室上位機(jī)連接通信，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。PLC可保證控制的精準(zhǔn)度及智能性，同時(shí)觸摸屏可全面清晰地顯示各項(xiàng)參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單快捷。電氣控制系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下，各功能模塊均可實(shí)現(xiàn)用手動(dòng)方式單獨(dú)開(kāi)啟及關(guān)閉。在自動(dòng)模式下，可通過(guò)裝取料機(jī)的信號(hào)交互及槽體自帶的各傳感器信號(hào)實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)控制。